（1）筒子纱染色简介

     筒子纱染色是将纱线卷绕在一个有孔的筒子上，然后将许多的筒子装入染色缸。筒子纱染色机基本操作流程：松筒——装笼——染色——烘干——倒筒。纯棉筒子纱染色一般选用活性染料染色，影响筒子纱染色大小样的差异的因素有很多，如染料的性能直接到大小样的差异，络筒工序与染色质量关系密切，络筒质量的好坏也会影响到染色质量的好坏，容易出现内外层色差，不锈钢筒蕊质量的好坏也会影响的染色效果。由于这些因素的影响，筒子纱染色大小样存在着的差异有颜色的深浅度不一致；色光的不一致；大样易出现花纱现象，甚至内外层色差。 

（2）筒子纱染色常见问题及解决方法

纱筒情况

松式：
如果绕纱太松会导致以下问题：
会出现内外分散色差
染液的流动的变化会导致不均匀的染色，表现为纱筒的膨胀和白色条纹的现象

紧式：
紧式绕纱主要会出现以下问题：
染液的流动不充分
染色的渗透性差，筒子的里层不能充分染色
会出现白芯的现象

堆积情况
    正确的纱筒堆积可以确保最小的染色差异，筒的高度必须一致，加在筒上的压力必须统一。

设备情况
   筒子纱染色机通常使用离心泵，这个泵必须有足够的功率以维持最佳的染液流动。通常为1分钟5个循环。泵的密封口必须定期检查，以防止空气的进入使染液发生局部氧化和不均匀染色。

工艺参数
    0.4~0.8kg/cm2的压力在棉纱筒子纱染色时是比较适合的，压力如果小于0.4是不可取的。染色温度变化的范围比较大会导致那些对温度比较敏感的染料发生色光的变化。所以建议如一些染料厂所推荐的在尽可能低的温度下染色。

化学助剂
     在分散染料染色过程中不可以使用有泡沫的润湿剂，否则会导致白芯问题的出现，润湿剂中是否产生泡沫可以用一个很见大的方法测定：
    将纱浸入到有润湿剂的溶液中，取出后用塑料包裹挤压，如果有大量的泡沫，这个润湿剂不可用。
    使用烧碱的量要严格控制，碱性太强会使纱线膨胀，还会降低染料的渗透性能。
    在染色和皂洗时加入一定量的分散剂是比较好的。

染料
    染料的颗粒大小在筒子纱染色中尤为重要，最佳的染料颗粒大小为3微米左右。我公司生产的分散染料在筒子纱上有极佳的分散性能和匀染性能。建议在染色前有滤纸检验染料的分散性能。